技改措施助無錫樹脂廠降本增效

    2005年10月18日訊：藍星新材料無錫樹脂廠立足于現(xiàn)有工藝技術和設備，充分挖掘技術潛力，把實施技術改造作為優(yōu)化生產(chǎn)、解決難題，獲取經(jīng)濟效益的有效途徑。

    該廠加強針對性、突出實用性，采取有效技改措施著力降低物耗能耗。年初，該廠召集全體工藝人員就技改降本項目進行規(guī)劃，針對各種問題、難題制定攻關目標。為鼓勵科技人員積極投入到技改活動中，專門開展了研究一個課題，解決一道難題，完成一項攻關任務的“三個一”活動。此舉收到了良好成效。針對雙酚A裝置使用進口催化劑費用高，生產(chǎn)核心技術受到外方牽制的問題，該廠與科研院所經(jīng)過半年多時間的聯(lián)手攻關，終于使進口裝置用上了國產(chǎn)催化劑，打破了外商的壟斷，預計年節(jié)約費用近200萬元。

    日前剛獲得技改成功的含酚水回用項目，則通過資源循環(huán)使用可收環(huán)保和降本雙重效果。該工藝不但減污，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力，更為酚醛樹脂行業(yè)的環(huán)保治理起到了借鑒作用。該課題技術含量較高，為攻堅克難他們抽調(diào)技術人員組成課題攻關小組，經(jīng)過多次試驗形成了以多相蒸餾為核心工藝的新技術。

    該廠還通過“雙革四新”活動，支持工人動腦筋、想辦法，解決實際生產(chǎn)中的難點和瓶頸。為提高公用系統(tǒng)的運作水平，供能部門制訂了10項技改措施，目前大部分已取得實效。鍋爐通過安裝激波吹灰器，重新調(diào)整DCS控制參數(shù)，有效地提高了鍋爐熱效率；灰渣他的結構改造，緩解了兩爐運行中容易產(chǎn)生的故障；通過高加余熱回收系統(tǒng)操作參數(shù)的完善，減少了鍋爐自用蒸汽量。技改措施的落實，使經(jīng)濟效益得到了提高，也嘗到了技改的甜頭。